Die IAG Fertigungslinie für Stahlprofile

Ein Tausendsassa für Reinigen, Längen, Stanzen, Schweißen, Prüfen, Palettieren

Ein weiteres Beispiel für kundenindividuelle komplexe Sondermaschinen dürfen wir hier vorstellen. Auf Basis eines Vorprojekts haben wir eine Fertigungslinie für Stahlprofile mit weitreichendem Einsatz wie z.B. Reinigen, Längen, Stanzen, Schweißen, Prüfen und Palettieren entwickelt. Mit einer Größe von ca. 50m x 15m und der Verkettung von 12 Bearbeitungsstationen reiht sich diese Fertigungslinie in eine der umfangreichsten Produktionen ein. 

Kundennutzen

• Im Kundenwerk gab es vor der Realisierung des Projektes teilautomatisierte Abläufe. Die vom Kunden angedachte Kapazitätserweiterung sollte die manuellen Hebetätigkeiten der Mitarbeiter über eine Automatisierungslösung reduzieren und somit die Mitarbeiter entlastet werden. DieTätigkeit der Mitarbeiter verlagerte sich mit der neuen Anlage auf die Anlagensteuerung, bzw. die Zuführung der Rohlinge und die Abführung der Endprodukte. 

• Die begrenzten Platzressourcen des Kunden in dessen Fertigungsbereich erforderten eine kompaktes Lösungskonzept. Mittels des vollautomatischen Prozesses konnte das Qualitätsniveau der Produkte sichergestellt werden. 

Größte Herausforderungen / Qualitätsmerkmale & wie wurden diese gemeistert bzw. bewältigt 

• Einen Stanzautomat wurde durch die IAG im Rahmen eines Vorprojektes realisiert sodass seitens der IAG auf die Erfahrungen für das „Modul Stanzen“ zurückgegriffen werden konnte. 
• Die Verkettung von mehr als 12 Arbeitsstationen und der reibungslose vollautomatische Ablauf stellte eine Herausforderung dar. Die Anlage wurde in 5 Baustufen / Gewerken bei der IAG in gebaut, optimiert und in internen Prüfläufen getestet (in Folge ausgeliefert und beim Kunden wiederaufgebaut). Die Gesamtanlage wurde beim Kunden komplettiert und verkettet in Betreib genommen.  
• Das Zusammenspiel und die Verkettung von asynchronen Fertigungsprozessen stellt für die Automatisierung und die Inbetriebnahme-Techniker eine große Herausforderung dar. Mit unserer Erfahrung und dem über die Jahre entwickelten Know-How im mechanischen und elektrischen Engineering, der Softwareentwicklung und Inbetriebnahme von komplexen Anlagen, konnten wir die Herausforderung meistern und die Anlage voll funktionsfähig dem Kunden übergeben.