Wie entsteht eine Sondermaschine bei IAG

Eine Anleitung in 6 Schritten, unser IAG Zugang

Wir lieben Herausforderungen! Sehr viele Anfragen haben bislang mit einem ungelösten Kundenproblem begonnen. Aus unserer jahrzehntelangen Erfahrung, erprobter Lösungskonzepte und State of the Art Technologien schöpfen wir dafür aus dem Vollen und entwickeln kundenspezifische sowie intelligente Anlagen für einen speziellen Einsatz bei unseren Kunden. Eines hat sich ganz besonders bewährt – unser haustypischer Projektablauf im komplexen Sondermaschinenbau. Qualität - ob in Technologiefragen oder auch im Kundenservice ist allem übergeordnet und unser Credo für jeden einzelnen Schritt. Von der Entwicklung bis zur Fertigstellung:

  1. Der Kunde kontaktiert uns mit einer konkreten maschinen- oder anlagenbautechnischen Problemstellung. Nach einem ersten Projekt-Screening und der Klärung von Grundfragen vereinbaren wir die nächsten Schritte einer gemeinsamen Konzeptentwicklung.
  2. Konzeptworkshop mit Aufgliederung des Kundenproduktionsprozesses in Teilschritte; Darstellung der problematischen Prozessschritte hinsichtlich Handling und Qualitätskriterien des Produkts; Konzepterstellung einer Automatisierungslösung durch die IAG inklusive Simulation der Prozessschritte
  3. Aufteilung des IAG-Konzepts in einen Bereich A: analoge Gewerke bzw. bekannte Lösungskonzepte (abgeleitete Anlagenkonzepte aus vergangenen Sondermaschinenlösungen und somit Verwendung felderprobter Anlagenkonzepte) und den Bereich B: neue und individuell maßgeschneiderte Konzept-Lösungen.
  4. Etwaige Teilschritte der neu zu entwickelnden Anlagenkonzepte werden im Bedarfsfall mittels Versuchsaufbauten/Pilotversuchsanlagen in unserem Technikum für den Prototypenbereich getestet und bei Bedarf nachgebessert.
  5. Entwicklung eines konkreten Anlagenkonzepts mit Lastenheftdefinition der Anforderungen an die Automatisierungslösung, Projektplan und Angebotslegung bis Vertragsabschluss.
  6. Im nächsten Schritt wird die Anlage konstruiert, im IAG Werk aufgebaut und über Wochen getestet. Erst nach einer vertraglich vereinbarten Probeproduktion bei uns im Werk mit Sicherstellung der Erfüllung aller Anforderungen laut Lastenheft / Pflichtenheft, wird die Anlage demontiert und beim Kunden wieder montiert. Sorgfältige Planung und eine strenge Fertigungs- sowie Endkontrolle – auch nach der Installation beim Kunden – sichern die hohe Qualität unserer Anlagen.

Unsere Anlagen sind stets Sonderlösungen und basierend auf kundenspezifische Anforderungen entwickelt. Mit rund 120 Mitarbeitern an einem Standort pflegen wir flache Hierarchien, einen ökonomischen Verwaltungsapparat und kurze Entscheidungswege. Drei entscheidende Gründe, die uns die nötige Flexibilität in der Realisierung kundenspezifischer Anforderungen geben. Langfristige und sehr gute Beziehungen zu unseren Kunden, Lieferanten oder auch Mitarbeitern ermöglichen uns reibungslose Abläufe. Entlang der gesamten Wertschöpfungskette ist Qualität und Verlässlichkeit unser Kompass in allen Geschäftsbereichen. Seit über 30 Jahren

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